的軸承和齒輪等是否有異常狀態(tài)的監(jiān)控系統(tǒng)（CMS：Condition Monitoring Systems）。該公司利用在軸承等的分析中積累的技術(shù)，用了約三年時間完成了開發(fā)。該系統(tǒng)是日本廠商中首個獲得了德國Germanischer Lloyd AG（GL：德國驗船協(xié)會）認證的產(chǎn)品。

機的吊艙（風車塔頂容納主要部件的艙室）內(nèi)，一般是主軸、增速器和發(fā)電機，裝配有很多軸承及齒輪等機械要素部件。因此，如果軸承和齒輪等的異常情況不能及時發(fā)現(xiàn)，則故障可能會擴大到整個風力發(fā)電機，從而導(dǎo)致維護費用和工時的增多以及長期停止發(fā)電。尤其是近年建設(shè)的海上風車，其體積大于陸地風車，并且人員難以接近風力發(fā)電機，因此異常情況無法及時察覺的風險較高。據(jù)稱，目前陸地風力發(fā)電機上CMS的導(dǎo)入率只有10％左右，而海上風力發(fā)電機上卻幾乎接近100％。

　　恩梯恩此次開發(fā)的CMS，由數(shù)據(jù)收集裝置、測量用傳感器，以及數(shù)據(jù)管理、監(jiān)控和分析軟件構(gòu)成。工作流程是在風力發(fā)電機內(nèi)將數(shù)據(jù)從各種傳感器匯集到數(shù)據(jù)收集裝置，并向遠程服務(wù)器發(fā)送。在服務(wù)器上用數(shù)據(jù)管理軟件對數(shù)據(jù)進行實時初步診斷（將異常級別分類）。將分成“警告”和“提醒”等級別的數(shù)據(jù)發(fā)送至客戶網(wǎng)站，并在客戶網(wǎng)站進行詳細分析。