1、請介紹一下我國機床行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，存在的主要問題？

羅百輝：我國機床工具行業(yè)連續(xù)多年保持了快速發(fā)展的良好形勢。國產(chǎn)機床國內(nèi)市場占有率從2000 年的不到40％，進步到2008 年的61％。但目前我國大部分高檔數(shù)控機床依靠進口的局面仍未打破，國產(chǎn)數(shù)控機床中附加值較低的簡單經(jīng)濟型數(shù)控機床占比近70%，而進口的卻是具有高附加值的高中檔數(shù)控機床，國外公司大約占領我國高檔機床85%的市場份額。為此，機床工具行業(yè)制定了三年振興規(guī)劃：經(jīng)過三年發(fā)展，國產(chǎn)機床國內(nèi)市場占有率提高到70％以上，其中數(shù)控機床占有率進步到40％以上。

機床下游需求決定行業(yè)未來以大、重、高精為發(fā)展方向，機床行業(yè)的下游產(chǎn)業(yè)主要可以回納為四大產(chǎn)業(yè)：即汽車產(chǎn)業(yè)、傳統(tǒng)機械產(chǎn)業(yè)、軍工產(chǎn)業(yè)（包括航空航天、兵器、船舶、核產(chǎn)業(yè)等）和以電子信息技術為代表的高新技術產(chǎn)業(yè)。汽車產(chǎn)業(yè)和航天軍工產(chǎn)業(yè)是機床市場需求最大且需求產(chǎn)品技術水平最高的市場。汽車行業(yè)需求占據(jù)45-50%，機械占據(jù)20-25%，軍工行業(yè)占15-20%，其他行業(yè)占剩余份額。下游行業(yè)需求多集中在大型、重型、高精度的數(shù)控機床，決定了行業(yè)未來仍將以“高速、精密、智能、復合”為方向，多軸聯(lián)動加工中心、復合加工機床、高速精密數(shù)控機床等產(chǎn)品也將繼續(xù)是行業(yè)未來重點發(fā)展的品種。

當前形勢下，我國機床行業(yè)高端化是勢在必行，機床行業(yè)發(fā)達程度一定程度代表了國家的各方面實力，影響著國家的世界地位。目前，我國的機床產(chǎn)業(yè)正在進行新一輪的產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，高端機床是其重點發(fā)展目標之一，我國的高端機床之路正轟轟烈烈的展開。機床可分為普通機床和數(shù)控機床。數(shù)控機床是在普通機床的基礎上發(fā)展起來的，首先是出于軍事產(chǎn)業(yè)的需求，其次民用對機床性能要求的進步推動了數(shù)控機床的發(fā)展。目前世界機床呈現(xiàn)出美、歐、亞三足鼎立的形式，并且以美國、德國、日本為三洲的代表。目前，中國已是全球機床生產(chǎn)與需求大國，但國內(nèi)大部分機床以普通機床為主，數(shù)控化覆蓋率低，數(shù)控機床產(chǎn)品中，中低端產(chǎn)品占據(jù)主力，高檔數(shù)控機床仍是短板。而高檔數(shù)控機床是航空航天、汽車、船舶和發(fā)電設備制造這四大領域的必需，是產(chǎn)業(yè)升級的必備。

目前，國內(nèi)機床工具行業(yè)的整體經(jīng)營形勢嚴峻，市場需求顯著變化。一方面，受出口下滑、投資放緩、內(nèi)需不振等因素的影響，市場需求大幅下滑;另一方面，隨著用戶行業(yè)結構調整、產(chǎn)品升級，用戶對于機床產(chǎn)品和服務提出了更高要求，其需求結構正在加速升級。

具體來說，我國機床行業(yè)存在的主要問題有五點：其一，精確度、穩(wěn)定性、可靠性等差距。比如五軸聯(lián)動數(shù)控機床國外產(chǎn)品連續(xù)1500小時沒有故障，國產(chǎn)大約1000小時，相差1/3。

其二，機床的復合性能差距較大。目前市場上五軸聯(lián)動加工中心多用于航天航空、核電等，單臺價格達四五百萬元。五軸聯(lián)動數(shù)控是歐洲控制的技術，是核心技術中的核心技術，歐洲嚴禁外泄。五軸必須保證不能用于軍事，才能引進。沈陽機床、大連機床、齊重數(shù)控可以做三軸，五軸也可做，但性能與進口產(chǎn)品相比有一定差距。國內(nèi)企業(yè)和航空航天等重要科研單位使用的高檔機床基本全是進口。

其三，數(shù)控系統(tǒng)的差距。數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的核心，德國西門子、利勃海爾和日本的馬扎克、法拉克掌握著數(shù)控系統(tǒng)的最高水平，利勃海爾數(shù)控系統(tǒng)16個軟件包的價格接近母機價格，軟件和母機一起賣，不分開出售，軟件利潤非常高。目前國內(nèi)機床企業(yè)使用的中高檔機床的數(shù)控系統(tǒng)基本都是國外進口。

其四，其他關鍵配套件差距。比如，大連機床可以向國際先進水平追平95%，但剩下的5%不是一個企業(yè)甚至一個行業(yè)能夠做到的，包括鋼鐵原料、標準件、螺釘、螺帽等，需要提升國家工業(yè)整體水平。

其五，工藝、檢測等環(huán)節(jié)目前也達不到世界先進水平。

2、在和國際機床企業(yè)同臺競技中，我們還有哪些差距？

羅百輝：外資企業(yè)在中國的發(fā)展相對較好，很多企業(yè)憑借良好的技術、優(yōu)質的產(chǎn)品和周到的服務，在2013年取得了非常好的增長效益。還有些企業(yè)不斷加強在中國的總體布局，中國市場在其全球業(yè)務中占比很大，對中國未來市場充滿信心。同時，還有些企業(yè)是剛剛進入中國市場不久，但對未來前景是看好的。

與德國、日本和美國的先進企業(yè)相比，我國機床企業(yè)仍然存在一定差距。雖然我國一些企業(yè)研制了中高檔數(shù)控機床，但大多數(shù)還是在國內(nèi)機床主體制造和進口關鍵功能部件的基礎上進行的組裝，并不完全表明我們已經(jīng)掌握了中高檔數(shù)控機床及關鍵功能部件整體的研發(fā)技術和制造技術。受研發(fā)能力影響，現(xiàn)階段國內(nèi)中高檔數(shù)控系統(tǒng)的80%，高檔數(shù)控系統(tǒng)的90%，高檔數(shù)控機床的85%還有賴于從國外進口。

3、請您分析一下我國機床行業(yè)未來發(fā)展趨勢，以及轉型升級的方向？

羅百輝：2014年，國家將繼續(xù)穩(wěn)增長、調結構，在此大環(huán)境下，數(shù)控機床行業(yè)必須調整現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)結構，在現(xiàn)有中端取得成果基礎上發(fā)力高端，一方面需要面臨國外產(chǎn)品以及合資產(chǎn)品擠壓國內(nèi)中端市場的競爭壓力，另一方面要加大研發(fā)，擠入高端市場，擺脫受制于人的嚴峻形勢。

在研發(fā)方面，在國家現(xiàn)有專項支持基礎上實施創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，以企業(yè)為主題，以創(chuàng)新為驅動力，鑒于機床屬于投資大、見效慢的行業(yè)，僅憑企業(yè)自身努力無法實現(xiàn)長久發(fā)展，需要多家企業(yè)參與共性技術研發(fā)，同時引入科研院校參與，實行公私合營伙伴關系（PPP）推進研發(fā)；國家層面需要加大基礎研究投入和研發(fā)人才培養(yǎng)。加快普及數(shù)控化技術將是解決中國本土機床企業(yè)產(chǎn)品競爭力弱、利潤薄、產(chǎn)品同質化嚴重等產(chǎn)業(yè)難題的重要手段。

2014年，中國數(shù)控機床將在2013年的基礎上平穩(wěn)發(fā)展，預計數(shù)控機床產(chǎn)量將略有增加，進口需求依舊很大，但需求更偏向于高端產(chǎn)品，同時中端產(chǎn)品在國外實施本地市場化服務后也將有所增加。

2014年，我國機床行業(yè)發(fā)展主旋律概括為八個字：“穩(wěn)中求進、轉型升級”。面對整體下行趨勢和國內(nèi)外市場環(huán)境的不斷變化，行業(yè)企業(yè)轉型的意識不同程度地增長，從被動應對，到主動順應，再到能動把握，已有很多企業(yè)步入了轉型升級的正確軌道。

我國機床產(chǎn)業(yè)轉型升級要以市場需求為導向，以發(fā)展數(shù)控機床為主導、主機為龍頭，完善配套為基礎，實現(xiàn)數(shù)控機床產(chǎn)品從低端向高端、從初級產(chǎn)品加工到高精尖產(chǎn)品制造的轉變。