1.電能在傳輸過程中的損耗取決于導(dǎo)體電阻而不是電阻率：電纜導(dǎo)體一般常用的有銅和鋁兩種材質(zhì)。由于鋁導(dǎo)體的電阻率比銅導(dǎo)體的電阻率大，由此得出用鋁作為電纜的導(dǎo)體在電力傳輸過程中損耗就應(yīng)該會比銅導(dǎo)體要大大的結(jié)論。理論上，電能的損耗與導(dǎo)體的電阻成正比，與截面成反比。絕對地認為鋁比銅的損耗大的結(jié)論不科學(xué)。

2.在載流量相同下，鋁合金電纜的截面為銅芯電纜的1.5倍：根據(jù)GB/T 3956-2008《電纜的導(dǎo)體》，在20℃時，一個銅導(dǎo)體截面的直流電阻值與對應(yīng)于另外規(guī)格的鋁導(dǎo)體直流電阻值相當(dāng)。從電力輸送中的電能損失的角度來看，一個規(guī)格的銅導(dǎo)體芯電力電纜完全可以由直流電阻等效的鋁導(dǎo)體電纜所替代，此時鋁電纜的載流量大于銅纜的載流量。電氣性能鋁合金與銅相比，在同等截面長度的情況下，電導(dǎo)率是銅的61%，載流量約為銅的78%。根據(jù)電纜截面的規(guī)格分布，將鋁合金電纜的截面增加1.5倍左右，載流量與電壓降等電氣參數(shù)與銅相當(dāng)。

3.載流量相同下，鋁合金導(dǎo)體的直徑為銅芯導(dǎo)體1.2倍左右：加大導(dǎo)體直徑是否會使導(dǎo)體直徑增加太大，從而影響安裝？可以采用以下方法解決，首先可以在設(shè)計中考慮鋁合金電纜直徑因素；其次在制造中導(dǎo)體緊壓技術(shù)，緊壓系數(shù)達到0.93，使鋁合金電纜的外徑相比于銅芯電纜纜只增加10%左右，將直徑因素減少至最小。

4.等效截面長度相同時，鋁合金導(dǎo)體的重量為銅芯導(dǎo)體50%：由于二者比重相差較大，即使鋁合金截面增大，但由于比重較小，可以減輕導(dǎo)體的重量。

5.接頭性能良好由于在鋁中加入了鐵、鎂、稀土等多種元素：大大改善了退火后的韌性和高抗蠕變性能。實際中，銅鋁連接一直是最為關(guān)鍵的問題。銅和鋁（或鋁合金）如果直接；連接接觸，有金屬材質(zhì)不同，存在電位差，在潮濕的空氣中會發(fā)生電化學(xué)腐蝕。在電力系統(tǒng)中，這種腐蝕會增加接觸電阻，使接頭處發(fā)熱，是系統(tǒng)安全運行的隱患�，F(xiàn)在采用了新技術(shù)制造的銅鋁接頭從根本上消除了過去銅鋁接頭存在的致命不足，使的鋁合金電纜的接頭安全可靠，操作簡單方便。

6.機械性能改善：由于在純鋁中添加了合金鐵、銅、稀土等合金元素，改善了鋁合金的綜合性能，延伸率、蠕變性能提高。

7.強度高：合金化提高了鋁合金的抗拉強度。

8.延伸率高：延伸率到25%以上，大大改善了彎曲性能。鋁合金電纜安裝時的最小彎曲半徑大于7倍電纜外徑即可，遠遠小于GB12706-2008《額定電壓1kV到35kV擠包絕緣電力電纜及附件》中規(guī)定的電纜安裝時最小彎曲半徑為12倍至20倍電纜外徑。

9.回彈力小：鋁合金電纜比銅纜回彈力能少40%，便于施工和增加施工安全性。

10.抗蠕變：鋁合金導(dǎo)體的特殊合金與熱處理工藝大大減少了金屬在受熱和壓力下的"蠕變"傾向，相對于純鋁，抗蠕變性能提高300%。

11.抗腐蝕：鋁在空氣中很快的生成一層厚度約為2～4μm的致密氧化膜，這層氧化膜非常致密，以至于空氣無法進入，從而防止內(nèi)部的金屬被進一步氧化。銅的表面不能生成氧化膜，所以氣體會穿過表面的氧化物進入內(nèi)部，與內(nèi)部的金屬繼續(xù)發(fā)生氧化反應(yīng)，導(dǎo)致銅的氧化很快。鋁合金導(dǎo)體中由于加入了稀土金屬，提高純鋁為導(dǎo)體的金屬材料的耐腐蝕性能，減少了不同金屬之間的電位差。

12.阻燃性高：鋁合金帶連鎖鎧裝電纜采用鋁合金導(dǎo)體、阻燃硅烷交聯(lián)聚乙烯絕緣、鋁合金帶連鎖鎧裝結(jié)構(gòu)，能實現(xiàn)阻燃IA級、耐火IA級，且低煙無鹵。具有極佳安全性能和經(jīng)濟效益。

13.易安裝：與安裝銅芯電纜相比，更像是將金屬導(dǎo)管和電纜集成了在一起。實際應(yīng)用時省去了穿管的工作，在電氣設(shè)計明敷，可以省去橋架，可以降低造價，節(jié)省工時、縮短工期，節(jié)約材料，減少污染和能源浪費。由于鋁合金電纜比銅纜重量輕一半。對于高層建筑來說，垂直敷設(shè)的難度和工作量大大降低，給施工人員減輕勞動強度，能夠縮短工期，節(jié)省人工成本。

14.無渦流損耗：鋁合金鎧裝電纜采用非磁性材料，即使存在三相不平衡電流，電纜內(nèi)部也不會產(chǎn)生渦流，能減少線路的損耗。