1、設備檢修維護工作現(xiàn)狀

　　搞好設備檢修維護是貫徹“安全第一，預防為主”方針，提高設備可靠性，保證設備安全經(jīng)濟運行，充分發(fā)揮設備潛力的重要措施。但在近幾年企業(yè)改制過程中，有部分單位在安全生產(chǎn)管理上出現(xiàn)放松，比較突出的問題是對設備檢修維護工作重視不夠，為了實現(xiàn)減員增效，在設備不斷增加的情況下檢修維護人員反而減少了，使企業(yè)難于按規(guī)定完成對設備的定期檢修、維護、預試等，個別單位的設備甚至到了不破不修，不壞不修的狀態(tài)。

　　2、設備檢修維護工作中存在的主要問題

　　當前設備檢修管理方面普遍存在的一個問題是對國家電力公司、原電力部頒發(fā)的設備檢修導則和工藝規(guī)程等，貫徹不夠認真。近十多年來，原電力部先后頒發(fā)了多種設備檢修導則和檢修工藝規(guī)程，其中主要有《發(fā)電廠檢修規(guī)程》(SDJ230-87)、《電力變壓器檢修導則》(DL/T573-95以下簡稱“導則”)、《有載分接開關運行、維修導則》(DL/T574-95)和各種少油斷路器檢修工藝導則等。其內(nèi)容深入具體，切實可行，是指導設備檢修維護工作的文件。雖然這些規(guī)程在頒發(fā)時，電力部都要求各單位認真執(zhí)行，但迄今仍有部分單位未認真貫徹。

　　2.1未按規(guī)定的設備檢修間隔和周期執(zhí)行

　　如在《發(fā)電廠檢修規(guī)程》中規(guī)定燃煤鍋爐和相配套的汽輪發(fā)電機組大修間隔為3年、燃油機組為4年、主變壓器為10年。據(jù)統(tǒng)計資料說明，由于制造和安裝遺留的問題，國產(chǎn)變壓器在投運5年內(nèi)故障率較高，故導則中規(guī)定，主變投運5年內(nèi)應進行第一次大修；少油斷路器投運一年后應進行大修，以后分10kV等級的每3～4年一次、110kV等級的4～5年一次、220kV等級的5～6年一次等。查閱一些單位的檢修記錄，可看出上述規(guī)定并未得到認真執(zhí)行(經(jīng)技術鑒定，主管部門批準延長檢修間隔者除外)。有的變壓器和斷路器已投運十多年，除臨修外從未進行過大修。

　　2.2對檢修前的準備工作重視不夠

　　2.2.1檢修前編制檢修技術組織措施計劃時，由于對設備的技術狀況和運行情況不夠掌握，往往計劃不切合實際。如在檢修前對設備在運行中發(fā)生過的缺陷、故障、異常和處理情況；主要運行參數(shù)的變化情況，有無超標現(xiàn)象；附屬設備運行情況；預防性試驗情況；發(fā)電機、主變曾發(fā)生出口短路的次數(shù)、短路電流倍數(shù)和事故后進行檢查試驗的情況等，大都沒有進行深入細致的數(shù)據(jù)收集、調(diào)查和分析，對設備的技術狀況和存在哪些隱患心中無數(shù)，因而在編制計劃時不能有針對性地采取措施。有些在設備進行分解檢查時才發(fā)現(xiàn)問題，由于事先在技術上沒有準備，致使檢修工作十分被動，甚至無法進行。

　　2.2.2檢修前對檢修專用工器具和安全工器具準備不夠充分。由于工具配套不全或不合格，給檢修工作帶來很大困難，甚至影響檢修質量和工期。

　　2.2.3備品備件和材料準備不充分。檢修中需用時才臨時到市場購買或到制造廠、修配廠臨時組織加工，往往供應不及時，且質量不保證。

　　2.2.4對檢修人員的技術培訓重視不夠。有的檢修人員對設備構造和檢修工藝不熟悉，有的缺乏必需的鉗工基礎技能，由于未進行修前培訓，檢修時盲目操作，結果將原來良好的設備修壞。如在緊套管螺絲時用力不均，將套管緊裂了等。

　　2.2.5檢修現(xiàn)場有關設備的臨時放置不規(guī)范。檢修工器具、安全工器具、各種材料、備品備件、設備分解下來的零部件等，由于現(xiàn)場沒有指定的放置地點，隨意亂放，使用時往往不易找到，甚至用錯或遺留在設備中。

　　2.2.6對檢修中需要采取的特殊安全技術措施準備不充分。如起重設備的配置、高處作業(yè)的登高措施或搭設腳手架、臨近帶電設備處工作時的防觸電措施等。

　　2.3設備大修多數(shù)沒有按規(guī)定的檢修試驗項目執(zhí)行

　　變壓器大修時，導則中規(guī)定共有15個大項、121個分項，但從一些單位的大修記錄看，相當一部分檢修項目被刪掉。如對繞組檢修，按導則要求在檢修中應用手指按壓繞組表面，檢查其絕緣狀況，并進行分級。按壓時絕緣有彈性，按