1原因分析 

　　（1）電機功率大，工作電流大，發(fā)熱量大。 
　�。�2）風(fēng)扇葉片數(shù)較少，產(chǎn)生的風(fēng)量小。 
　�。�3）風(fēng)扇轉(zhuǎn)速低，風(fēng)壓，風(fēng)量小。 
　�。�4）真空泵電機所在母線電壓為380V，由于電纜壓降及負(fù)荷分配不均，電機實際所加電壓只有365V，電壓偏低造成運行電流大。 
　　（5）電動機附有灰塵、油污，降低了散熱能力。 

　　2對策 

　　電機功率、轉(zhuǎn)速是和真空泵相匹配的，不能更改。風(fēng)扇安裝于電機主軸上，電機轉(zhuǎn)速決定了風(fēng)扇轉(zhuǎn)速，也不可更換。增加風(fēng)扇葉片數(shù)量雖能起到一定作用，但葉片數(shù)量增加后，動平衡不容易找，如找正不好，會引起電機振動增加。 

　�。�1）將原風(fēng)扇罩加長40cm，在里面加裝一個與風(fēng)扇罩同直徑軸流風(fēng)機，軸流風(fēng)機電機功率850W，轉(zhuǎn)速1489r/min，電壓380V。原風(fēng)扇繼續(xù)保留。軸流風(fēng)機另設(shè)一路電源控制，軸流風(fēng)機與主電機不設(shè)連鎖。真空泵啟動后及時啟動軸流風(fēng)機運行，真空泵停運后30min停運軸流風(fēng)機，以使主電機得到充分冷卻； 
　�。�2）定期清除電機上灰塵，保持電機散熱片清潔，增加其散熱能力； 
　�。�3）將真空泵所在母線電壓調(diào)整為400V。  

　　3效果 

　�。�1）由于軸流風(fēng)機轉(zhuǎn)速高，風(fēng)壓風(fēng)量大，冷卻效果大大增強，在相同的環(huán)境溫度、負(fù)荷電流下，主電機溫度下降了12℃。夏季主電機溫度未再超限。 
　�。�2）減緩了主電機的絕緣老化速度，延長了其使用壽命。 
　　（3）軸流風(fēng)機可人為控制，主電機停運后，軸流風(fēng)機仍可運行，可以使主電機得到充分冷卻。 
　�。�4）電壓調(diào)整后，隔膜泵運行電流降為210A，發(fā)熱量相對減小。 
　�。�5）盡量使2段母線負(fù)荷分配平衡，以防某段母線因負(fù)荷過重造成電壓下降過多。