隨著我國(guó)國(guó)防、航空、高鐵、汽車等重要裝備制造行業(yè)需求量的大幅增長(zhǎng)，我國(guó)機(jī)床也取得了快速發(fā)展，機(jī)床技術(shù)在高速化、復(fù)合化、精密化、多軸化等方面取得了顯著進(jìn)步和一系列突破。　　

可以說，機(jī)床的水平、品種和生產(chǎn)能力，直接反映了一國(guó)工業(yè)的綜合實(shí)力，而我國(guó)機(jī)床的誕生比美國(guó)、德國(guó)略有滯后，經(jīng)歷近半個(gè)世界發(fā)展，中國(guó)機(jī)床遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于德、美、日等國(guó)，國(guó)產(chǎn)機(jī)床基本以低檔經(jīng)濟(jì)型和中檔普及型機(jī)床為主，本土機(jī)床在精度、可靠性方面與國(guó)外機(jī)床還有很大差距�！　�

目前在機(jī)床產(chǎn)品中，中低端產(chǎn)品我國(guó)企業(yè)已有一定實(shí)力，但高檔機(jī)床仍是短板，而高檔機(jī)床是航空航天、汽車、船舶和發(fā)電設(shè)備制造這四大領(lǐng)域的必需，是產(chǎn)業(yè)升級(jí)的必備。日前，大連機(jī)床集團(tuán)、大連光洋科技、大連行健數(shù)控、大連遠(yuǎn)東工具等14家大連機(jī)床企業(yè)展出了智能化、自動(dòng)化高端制造的軟硬件產(chǎn)品，顯示了大連機(jī)床行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、替代進(jìn)口的制造實(shí)力和先發(fā)優(yōu)勢(shì)。

展會(huì)上，大連機(jī)床集團(tuán)已不滿足于展位面積和規(guī)模的最大，將高端制造新產(chǎn)品選在這里“首發(fā)”。數(shù)控車床研究所所長(zhǎng)周孜亮向記者講述了一臺(tái)新型數(shù)控臥式車床的優(yōu)勢(shì)：這是由一臺(tái)加工中心與機(jī)器人組合而成的智能化制造島。過去一個(gè)工人只能照顧一臺(tái)機(jī)床，現(xiàn)在一個(gè)工人能夠照顧8至10個(gè)智能化制造島。智能制造是自動(dòng)化生產(chǎn)的高級(jí)階段，智能化制造島無疑代表了產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要趨勢(shì)。

大連機(jī)床正推動(dòng)智能制造從減輕體力勞動(dòng)向減輕腦力勞動(dòng)轉(zhuǎn)變，努力成為國(guó)內(nèi)第一個(gè)信息時(shí)代的制造專家。今年，大連機(jī)床將建設(shè)“三平一云”，建成后，如果使用了大連機(jī)床的產(chǎn)品，不論何時(shí)何地，要想了解設(shè)備的使用情況，打開手機(jī)掃掃“二維碼”，其工作狀態(tài)和進(jìn)程就一目了然。

在經(jīng)歷10年高速發(fā)展后，國(guó)內(nèi)中高檔數(shù)控機(jī)床及相應(yīng)配套產(chǎn)品需求仍呈增長(zhǎng)趨勢(shì)，定位高端，避開產(chǎn)品同質(zhì)化與價(jià)格戰(zhàn)，已是機(jī)床企業(yè)的共識(shí)。展會(huì)上，光洋科技帶來兩款機(jī)器人產(chǎn)品，機(jī)器手末端不僅可抓舉166公斤和210公斤的重物，還可對(duì)石頭、輕型鋁材、木頭進(jìn)行雕刻和切削加工，誤差不超過0.01毫米，達(dá)到歐美先進(jìn)水平。光洋科技董事長(zhǎng)于德海說，今年企業(yè)要實(shí)現(xiàn)用“智能制造島”來制造“智能制造島”，也就是說，不僅產(chǎn)品要實(shí)現(xiàn)智能化，生產(chǎn)流程也要實(shí)現(xiàn)智能化、信息化。

由于看到國(guó)內(nèi)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、智能化和信息化改造的巨大市場(chǎng)空間，作為我市一家新興的機(jī)床服務(wù)企業(yè)，大連行健數(shù)控用兩年時(shí)間自主研發(fā)出“制造數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)”，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)空白，將傳統(tǒng)生產(chǎn)線工作效率提高至少1倍。目前，中航工業(yè)哈爾濱東安發(fā)動(dòng)機(jī)集團(tuán)已安裝使用，北車集團(tuán)大連機(jī)車研究所正在安裝�！�

盡管國(guó)家實(shí)施了“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)，并計(jì)劃到2020年四大領(lǐng)域所需的高檔數(shù)控機(jī)與基礎(chǔ)制造裝備80%立足國(guó)內(nèi)，但目前只有濟(jì)二機(jī)床大型高效數(shù)控全自動(dòng)沖壓生產(chǎn)線一個(gè)項(xiàng)目成功實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化，關(guān)鍵零部件和高檔數(shù)控系統(tǒng)方面尚需繼續(xù)努力。金模機(jī)床網(wǎng)首席品牌營(yíng)銷官羅百輝表示，只有提高技術(shù)水平才是出路。對(duì)此，我國(guó)對(duì)2014年機(jī)床發(fā)展提出一系列建議：　　

首先，在研發(fā)方面，在國(guó)家現(xiàn)有專項(xiàng)支持基礎(chǔ)上實(shí)施創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，以企業(yè)為主題，以創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)力，鑒于機(jī)床屬于投資大、見效慢的行業(yè)，僅憑企業(yè)自身努力無法實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)久發(fā)展，需要多家企業(yè)參與共性技術(shù)研發(fā)，同時(shí)引入科研院校參與，國(guó)家層面需要加大基礎(chǔ)研究投入和研發(fā)人才培養(yǎng)。　

其次，機(jī)床行業(yè)必須調(diào)整現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)有中端取得成果基礎(chǔ)上發(fā)力高端，一方面需要面臨國(guó)外產(chǎn)品以及合資產(chǎn)品擠壓國(guó)內(nèi)中端市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)壓力，另一方面要加大研發(fā)，擠入高端市場(chǎng)，擺脫受制于人的嚴(yán)峻形勢(shì)。

未來，隨著國(guó)內(nèi)在高端機(jī)床的重視度日益增長(zhǎng)，本土機(jī)床品牌在加強(qiáng)人才培養(yǎng)之后，勢(shì)力會(huì)迎來新的發(fā)展時(shí)期。