目前，我國經濟處在增長速度換檔期與結構調整陣痛期的疊加階段，機床工具行業(yè)產業(yè)結構、產品結構與市場需求矛盾尚未有效緩解，低端產能過剩、高端能力不足矛盾仍顯突出，按照簡單擴大生產規(guī)模的思路和做法實現增長難以為繼，但在延長產業(yè)鏈和提供增值服務方面卻有著非常大的發(fā)展空間，預計2014年整個行業(yè)將在轉型升級和結構調整中低位平穩(wěn)發(fā)展。

面對新形勢、新情況、新變化和新趨勢，金模機床網首席研究員羅百輝指出，機床行業(yè)要化挑戰(zhàn)為機遇，以“高精、高效”為目標，以“質量、效益”為中心，在機床和滾動功能部件兩大主業(yè)實施“責、權、利”高度一致的內部“CEO”運營模式，以利潤考核為重點，堅持“轉型升級，發(fā)揮特色制造優(yōu)勢；改革創(chuàng)新，促進經濟效益提升”的工作方針，強化優(yōu)勢，挖掘潛能，重點抓好高精高效、成套成線螺紋加工設備的升級改造和推廣應用，集中力量加快螺桿轉子產業(yè)發(fā)展。其主要措施如下：

第一，深化企業(yè)改革，提高發(fā)展質量和效益

根據十八屆三中全會精神和機床公司新年度的重點考核事項，2014年要著力提高機床企業(yè)運行效率與效益，實施內部“CEO”運營模式：對生產經營部門突出以凈資產收益率為導向的績效考核；增收節(jié)支，強化成本費用管理；加強現金流量管理，提高資金使用和資本配置效率；加強存貨和應收賬款管理，加快資金周轉；加大高精高效設備的推廣應用力度，提高生產制造效率和產品品質；規(guī)范內部控制體系，防控潛在風險；強化基礎管理工作，挖掘內部潛力，把“效益優(yōu)先”作為加快企業(yè)發(fā)展的出發(fā)點和落腳點。

第二，加快自主創(chuàng)新，增強核心競爭力

實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，以用戶需求為先導，利用產學研用一體化優(yōu)勢，加大對高精高效螺紋加工技術、異形螺紋加工裝備的改進及工藝研究，提高機床產品的性能和可靠性。具體抓好SK7712、SK6505數控蝸桿磨床、銑床、SKR7620內螺紋磨削中心、SK725數控絲錐磨床、重大專項試驗臺等產品制造和升級改造工作，在關鍵技術、核心技術上全力實現新突破；抓好科技重大專項課題攻關任務，組織好2009zx04001-171、2010zx04001-162課題驗收工作，對已研發(fā)成功的專項成果產品，加快整改完善，努力實現專項產品的商品化和產業(yè)化，將科技成果轉化為經濟效益。

第三，在機床產業(yè)優(yōu)化升級方面尋求新突破

機床產業(yè)重點抓好制造水平升級、產品可靠性升級、機床外觀升級，提高產品檔次和品質，全面推進高精、高速、高效發(fā)展戰(zhàn)略，在產品品質和規(guī)�；�生產上要有所作為；要繼續(xù)以客戶為中心，努力滿足用戶對產品的個性化需求，為其提供完善的工藝技術解決方案；重點抓好與西工大合作項目及重要客戶戰(zhàn)略性合作產品的生產制造和銷售服務工作；對絲杠、導軌廠現有加工設備逐臺進行高精、高效升級改進；對SK74系列數控絲杠磨床、SK76系列數控內螺紋磨床、數控螺桿銑床、簡易數控曲軸磨床等重點新產品進行完善改進。

第四，滾動功能部件產業(yè)要瞄準“標桿”，聚焦高端價值鏈，謀劃超越首先通過對標管理工作，快速提升產業(yè)技術水平、生產效率和產品質量，重點抓好基礎性工藝技術研究、高精高效成套設備的投入和使用以及繼續(xù)抓好絲杠、導軌產品的清潔裝配工作；加快高效磨削、硬車削、硬旋銑、螺母復合車削中心技術的推廣應用工作；樹立精品意識，抓好產品外觀和品質提升工作，研發(fā)和生產適應市場新需求的中、高端產品，提高市場競爭力；關注國內高成長行業(yè)，加大對鐵路、軍工、航空等新領域的市場開拓力度。

第五，發(fā)揮產業(yè)基地作用，加快轉子產業(yè)發(fā)展

傾力螺桿轉子產業(yè)發(fā)展，使其盡快成為新的盈利增長點。重點加快高新技術產業(yè)基地建設進度，一號車間盡快投入使用，實現壓縮機主機和轉子產品的批量化、規(guī)�；�、專業(yè)化生產銷售；解決高精度螺桿制造設備問題，提高生產效率；抓好高壓多級高附加值產品研發(fā)試制和市場營銷渠道建設工作，積極培育高端制造產能；抓好對外合作和籌資工作，為螺桿轉子新產業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造良好條件。