雖然我國(guó)的工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)在不斷的進(jìn)步中，但和國(guó)際同行相比，差距依舊明顯。從市場(chǎng)占有率來(lái)說(shuō)，更無(wú)法相提并論。中國(guó)本體制造企業(yè)35家，其中內(nèi)資26家。2012年國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人企業(yè)年產(chǎn)量均小于500臺(tái)，整體市占率僅為4%。創(chuàng)新能力不足、人才不夠、知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)薄弱等對(duì)中國(guó)自動(dòng)化發(fā)展形成了阻礙。

工業(yè)機(jī)器人并不是在電影中看到的能走路、跳舞的“人形”機(jī)器人，而是面向工業(yè)領(lǐng)域的多關(guān)節(jié)機(jī)械手或多自由度的機(jī)器人，是集機(jī)械、電子、控制、計(jì)算機(jī)、傳感器、人工智能等多學(xué)科先進(jìn)技術(shù)于一體的自動(dòng)化裝備。可替代人工從事簡(jiǎn)單、重復(fù)的工作，不僅可提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量，還能帶動(dòng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)。在勞動(dòng)力日益緊缺和人力成本逐步上漲的今天，使用工業(yè)機(jī)器人也是企業(yè)降低人力成本的有效途徑。

近年來(lái)，在珠三角、江浙等制造企業(yè)比較密集的地區(qū)，像是碼垛、上下料、包裝等單調(diào)、頻繁的作業(yè)，或是涂膠、焊接等危險(xiǎn)、惡劣環(huán)境下的作業(yè)，已經(jīng)紛紛開(kāi)始用工業(yè)機(jī)器人來(lái)代替人工。珠三角制造業(yè)使用機(jī)器人的企業(yè)年增長(zhǎng)速度更是達(dá)到了30%至60%。

而在中國(guó)航天科工集團(tuán)33所智能機(jī)器人研究室主任張新華看來(lái)，工業(yè)機(jī)器人的技術(shù)已日趨成熟，重點(diǎn)在于工業(yè)機(jī)器人的規(guī)�；�、產(chǎn)業(yè)化，其未來(lái)將朝著標(biāo)準(zhǔn)化、輕巧型、智能化等方向快速發(fā)展。

雖然我國(guó)的工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)在不斷的進(jìn)步中，但和國(guó)際同行相比，差距依舊明顯。從市場(chǎng)占有率來(lái)說(shuō)，更無(wú)法相提并論。工業(yè)機(jī)器人很多核心技術(shù)，目前我們尚未掌握，這是影響我國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要瓶頸。

在伺服電機(jī)及液壓系統(tǒng)等方面都是我們?cè)诩哟髾C(jī)器人國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程當(dāng)中面臨的主要問(wèn)題。

目前，中國(guó)制造業(yè)面臨著向高端轉(zhuǎn)變，承接國(guó)際先進(jìn)制造、參與國(guó)際分工的巨大挑戰(zhàn)。加快工業(yè)機(jī)器人技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)與生產(chǎn)是中國(guó)抓住這個(gè)歷史機(jī)遇的主要途徑。因此我國(guó)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展要進(jìn)一步落實(shí)：第一，工業(yè)機(jī)器人技術(shù)是我國(guó)由制造大國(guó)向制造強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變的主要手段和途徑，政府要對(duì)國(guó)產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人有更多的政策與經(jīng)濟(jì)支持，參考國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，加大技術(shù)投入與改造；第二，在國(guó)家的科技發(fā)展計(jì)劃中，應(yīng)該繼續(xù)對(duì)智能機(jī)器人研究開(kāi)發(fā)與應(yīng)用給予大力支持，形成產(chǎn)品和自動(dòng)化制造裝備同步協(xié)調(diào)的新局面；第三，部分國(guó)產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人質(zhì)量已經(jīng)與國(guó)外相當(dāng)，企業(yè)采購(gòu)工業(yè)機(jī)器人時(shí)不要盲目進(jìn)口，應(yīng)該綜合評(píng)估，立足國(guó)產(chǎn)。

創(chuàng)新能力不足、人才不夠、知識(shí)產(chǎn)權(quán)保護(hù)薄弱等對(duì)中國(guó)自動(dòng)化發(fā)展形成了阻礙。雖然中國(guó)正在極力推進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，但在國(guó)內(nèi)工業(yè)自動(dòng)化市場(chǎng)上扛著大旗占領(lǐng)陣地的依然是國(guó)外品牌。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為，機(jī)器人產(chǎn)業(yè)將是繼汽車、計(jì)算機(jī)之后出現(xiàn)的新興的大型高技術(shù)產(chǎn)業(yè)�！笆�二五”是中國(guó)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵轉(zhuǎn)折點(diǎn)，市場(chǎng)需求也將呈現(xiàn)井噴式發(fā)展，工業(yè)機(jī)器人的需求量將以每年15%~20%的速度增長(zhǎng)。

市場(chǎng)的熱捧映襯的卻是國(guó)內(nèi)企業(yè)的尷尬。中國(guó)本體制造企業(yè)35家，其中內(nèi)資26家。2012年國(guó)內(nèi)工業(yè)機(jī)器人企業(yè)年產(chǎn)量均小于500臺(tái)。2012年本土品牌機(jī)器人銷量?jī)H1112臺(tái)，獨(dú)資及合資品牌銷量高達(dá)25790臺(tái)，市占率分別為4%和96%。

現(xiàn)對(duì)全球機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展最有影響的是歐美和日本。歐美在工業(yè)機(jī)器人技術(shù)的綜合研究水平上仍處于領(lǐng)先地位，而日本生產(chǎn)的工業(yè)機(jī)器人在數(shù)量、種類方面則居世界首位。并且，外資企業(yè)由于起步早，產(chǎn)業(yè)已形成規(guī)�；瘍�(yōu)勢(shì)，因此，在研發(fā)設(shè)計(jì)、核心零部件等領(lǐng)域形成了標(biāo)準(zhǔn)化流程，具有較強(qiáng)的領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。

有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，以平均無(wú)故障時(shí)間（MTBF）計(jì)算，國(guó)內(nèi)機(jī)器人產(chǎn)品平均在8000小時(shí)，而國(guó)外同類產(chǎn)品可達(dá)數(shù)萬(wàn)小時(shí)�？煽康姆�(wěn)定性就成了企業(yè)選擇“洋人”的主要原因，但是價(jià)格昂貴，后期維修費(fèi)用高也讓很多企業(yè)望而卻步。

正是由于國(guó)外機(jī)器人高昂的價(jià)格和使用成本，給國(guó)內(nèi)自主研發(fā)的機(jī)器人提供了機(jī)會(huì)。雖然與“高富帥”搶市場(chǎng)是目前國(guó)產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人制造企業(yè)的現(xiàn)狀，然而從某種角度說(shuō)，正是因?yàn)橥赓Y品牌的進(jìn)入，滿足了中國(guó)機(jī)器人市場(chǎng)萌芽時(shí)期的應(yīng)用需求，也加速了中國(guó)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)的發(fā)展進(jìn)程。